塑膠模具加工如何減少缺陷
塑料模具加工如何減少缺陷?模具編輯會(huì)告訴你答案。
1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、清洗、潤(rùn)滑三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,控制磨熱在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如浸油砂輪或內(nèi)冷砂輪。將切削液引入磨具中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降到最低,淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織發(fā)生變化容易使工件產(chǎn)生裂紋。高精度模具為了消除研磨的剩馀應(yīng)力,研磨后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理,提高韌性。
3、消除磨削應(yīng)力,在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,在30℃的油中冷卻,硬度下降1HRC,殘留應(yīng)力下降40%~65%。
4、尺寸公差不超過(guò)0.01mm的精密模具精密打磨要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫打磨。根據(jù)計(jì)算,300毫米長(zhǎng)的鋼材,當(dāng)溫差為3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100毫米變形量為1.2μm/℃),每個(gè)加工過(guò)程都需要充分考慮這個(gè)因素的影響。
5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪除去氧化膜:不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度優(yōu)于Ra0.16μm,另外,砂輪的磨削配置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨削量約為磨削硬質(zhì)合金重量的400%~600%,電解磨削時(shí),砂輪的磨削量只有硬質(zhì)合金磨削量的50%~100%。