注塑制品翹曲變形的原因分析 ：

1）模具方面：
（1）制件的厚度、質量要均勻。
（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
（6）模具所用的材料強度不足。

2．塑料方面：
結晶型比非結晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
3．加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。
（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。