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壓鑄工藝特點(diǎn)及操作

文章出處:深圳市南亞泰達(dá)塑膠有限公司 人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-05-22 08:14:25


壓鑄工藝就是機(jī)器、模具和合金三大要素;將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一過程。

1、壓力:是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素;2、壓射力:是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力,按千紐計(jì)算:機(jī)臺(tái)噸位10比1,3、比壓:是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力,是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果,公式:P比=P射/F室P比—比壓(帕)壓力的作用和影響:比壓增大,結(jié)晶細(xì);細(xì)晶層增厚,填充特性改善,表面質(zhì)量提高,氣孔影響減輕,但抗拉強(qiáng)度提高,延伸率有所降低。

對(duì)填充條件的影響:在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升降高,流動(dòng)性改善,有利于鑄件質(zhì)量提高。

2、影響壓力的因素:

1),熔點(diǎn)高,有效率比壓越大;

2),合金液溫度高,模具溫度過低,壓力損耗增大;

3),鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),阻力大,壓力效率越低;

4),分調(diào)壓射力,增壓系統(tǒng),能改善壓射特性,提高鑄件質(zhì)量;

3、壓射過程中壓力的變化:

1),過低壓射(一般不超過0.3米/秒);

2),高速壓射(1-5米秒);

3),建壓0.05-0.03秒;


4、比壓的選擇:

1),根據(jù)壓鑄件的強(qiáng)度要求選擇比壓,一般鑄件選用480公斤。力/平方厘米,密度高的鑄件選擇940公斤。力/平方厘米;

2),根據(jù)鑄件的壁厚考慮:

薄壁鑄件------內(nèi)澆口薄,阻力大,填充時(shí)比壓大;厚壁鑄件------內(nèi)澆口厚,阻力小,填充時(shí)比壓??;形狀復(fù)雜鑄件------內(nèi)澆口速度,機(jī)臺(tái)合模力,模具強(qiáng)度都要考慮。
3)、脹型力和鎖模力;分脹型力又稱反壓力,各側(cè)壁方向稱側(cè)脹型力

4、壓射速度:

1),通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種,

2),壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,

3),快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉(zhuǎn)為熱能,流動(dòng)性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素:

1),具導(dǎo)熱和比熱性,凝固溫度范圍。

2),模具溫度低速度可低,反之速度可高。

3),復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。

內(nèi)澆口速度15-70米/秒,(金屬液)

4),沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系:

沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經(jīng)口速度越高。

5、速度的選項(xiàng)擇:

1),直澆道15-25米/秒,

2),橫澆道20-35米/秒,內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒,薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速度38-46米/秒,厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒,較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米秒,調(diào)節(jié)器整方法:調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度,更換壓室直徑,改變內(nèi)澆口截面積,

6、壓力。速度的測(cè)定和分析:

1)、壓鑄參數(shù)測(cè)試儀,一級(jí)、二級(jí)及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,

2)、增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄質(zhì)量的影響:

當(dāng)一級(jí)起始后填充80%時(shí),換二級(jí)及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,最后持壓,否則將影響質(zhì)量。

3)、壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對(duì)壓鑄參數(shù)的影響;

4),壓射室和沖頭磨損原因的分析:

壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤(rùn)滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時(shí)也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

 

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